Biyodizel üretimi için spiral plaka ısı eşanjörü
Spiral plaka ısı eşanjörü, kimyasal işlemede bir oyun değiştiricidir ve üstün ısı transfer verimliliği sunar. Eşsiz tasarımı, iki metal plakanın bir araya getirilmesiyle oluşturulan ve uzun, sürekli bir akış yolu oluşturarak oluşan iki spiral kanaldan oluşur. Bu, sıvılar arasındaki temas süresini arttırır, ısı değişimini geleneksel tasarımlara kıyasla% 40'a kadar artırır. Üretim sırasında, hassas kaynak sızdırmaz eklemler sağlar ve paslanmaz çelik veya titanyum gibi malzemelerin seçimi mükemmel korozyon direnci sağlar. 4 MPa'ya kadar yüksek basınç derecesi ve -50 dereceden 300 derece arasında bir sıcaklık aralığıyla, agresif kimyasalları ve aşırı koşulları işleyebilir. Damıtma, emilim ve yoğuşma süreçleri için ideal, kararlı çalışmayı sürdürür ve enerji tüketimini azaltır.
Ürün detayları
Ürün Temelleri
◆ Marka: Hylita
◆ Üretim yeri: Çin
◆ Sertifikalar: ASME B31.3
◆ Model: SPHE - BD2025
İşlem ve Tedarik Bilgileri
◆ Ödeme Koşulları: T/T (% 30 avans ödeme, sevkiyattan önce% 70), akredler (l/c)
◆ Minimum sipariş miktarı (MOQ): 1 birim (küçük - toplu testi desteklenen; 5 üniteye eşit veya eşit siparişler için% 8 indirim)
Ambalaj ve Lojistik
◆ Ambalaj:
İç tabaka: taşıma sırasında pas önlemek için metal plakalar için VCI (uçucu korozyon inhibitörü) sarma.
Dış tabaka: Deniz/kara taşımacılığında titreşim koruması için ihracat - sınıf fumigated ahşap vakalar (ISPM 15 standartlarına uygun).
◆ Ulaştırma:
Yurtiçi: Deppon/Aneng Industrial Logistic (kapı - - boşaltma hizmeti ile kapı teslimatı).
Uluslararası: DHL/Maersk, vb. FOB ve CIF terimleri desteklenir. Avrupa ve Amerika'ya teslimat 10 - 20 günler alır.
◆ Kurşun Süresi:
Standart modeller (304 paslanmaz çelik, 4 MPa basıncı): 7 - 12 iş günü.
Özel modeller (titanyum malzeme/özel basınç): 18 - 25 iş günleri (malzeme sertifikası döngülerine göre ayarlanmıştır).
Çekirdek ürün parametreleri
|
Kategori |
Parametre |
Tanım |
|
Malzeme Seçenekleri |
Ana kanal |
304 Paslanmaz Çelik (Standart), Titanyum (yüksek aşındırıcı senaryolar için) |
|
Basınç derecesi |
Maksimum çalışma baskısı |
4 MPa (6 MPa Yüksek - Basınçlı Özel Sürüm Mevcut) |
|
Sıcaklık aralığı |
Orta - Uyumlu Sıcaklık |
- 50 300 derecesine kadar (tüm biyodizel üretim işlemini kapsar) |
|
Isı Değişim Verimliliği |
Gelişme ve geleneksel tasarımlar |
% 40'a kadar (spiral kanallar sıvı temas süresini uzatır) |
|
Uygun ortamlar |
Yüksek viskozite yağları |
Biyodizel hammadde yağları, bitmiş biyodizel vb. |
Çekirdek uygulama senaryoları
◆ Biyodizel üretimi:
Hammadde ön tedavi (yüksek viskozite yağlarının ısıtılması/soğutulması): Spiral kanallar sıvıları eşit olarak dağıtarak lokal aşırı ısınmadan kaçınır. Biyodizel üretim hatlarında metanol ve gliserol gibi yüksek viskozite ortamları için uygundur.
Damıtma/Yoğuşma Kesitleri: 4 MPa basınç ve 300 derecelik sıcaklık direnci ile biyodizel saflaştırma işlemini kararlı bir şekilde destekler ve metil ester ayırma verimliliğini sağlar.
◆ Genişletilmiş kimyasal işlemler:
Korozif ortamlar (örn. Sülfür - İçeren, Asit - Temel Ortam): Titanyum versiyonu güçlü korozyona karşı dirençlidir ve petrokimyasal ve farmasötik endüstrilerin damıtma ve emilim bölümlerinde kullanılabilir.
Anahtar işlevler
◆ Verimli ısı transferi: Çift - spiral kanal tasarımı (iki metal plaka kaynaklanarak oluşturulmuştur) sıvı temas süresini üç katına çıkarır. Isı değişim verimliliği geleneksel ısı eşanjörlerinden% 40 daha yüksektir ve biyodizel üretim hatlarının enerji tüketimini% 15 - 20% azaltır.
◆ Sızıntı - Kanıt ve Dayanıklı: Hassas Kaynak Teknolojisi (Lazer + TIG hibrid kaynak), . 304 paslanmaz çelik/titanyum malzemeleri, 12 - 15 yıllarının (8 - 10} yıllarının ekipman hizmet ömrü ile korozyona dayanıklı değildir.
◆ Geniş çalışma koşulu uyumluluğu: - 50 derecesinden (düşük sıcaklık metanol soğutma) 300 dereceye (yüksek sıcaklık damıtma) kararlı çalışma. 4 MPa basınç biyodizel üretim hatlarının çoğu basınç gereksinimini kapsar.
Ürün avantajları
◆ Biyodizel üretim hattı uyumluluğu: Spiral kanal, yüksek viskozite yağları için özel olarak tasarlanmış, geleneksel ısı eşanjörlerinin "eşit olmayan sıvı dağılımı ve lokal yağ birikimi" problemlerini çözmek ve metil ester dönüşüm oranının% 5 artması - 8%.
◆ Enerji tüketimi optimizasyonu: Isı değişim verimliliğinde% 40 artışla, biyodizel tesisindeki tek bir birim 3 $ tasarruf edebilir, 000 - yılda elektrik maliyetlerinde 5.000 $ (çalışma süresine ve elektrik fiyatına göre değişir).
◆ Tam - işlem kapsamı: Hammadde ön işlemden bitmiş ürün yoğunlaşmasına kadar, - 50 derecesinin geniş sıcaklık aralığı, biyodizel üretiminin tüm bağlantıları ile uyumludur ve üretim hattı ekipmanı sayısını azaltır.
◆ Düşük Bakım Maliyeti: Hassas Kaynak + Korozyon - Dayanıklı Malzemeler Yıllık bakım maliyetleri ile sonuçlanır.
Popüler Etiketler: Küçük Tabak Isı Eşanjörü, Çin Küçük Plaka Isı Eşanjörü Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
